製品一覧

ライナーチューブ

ステンレスのテープ材をスプリング状に巻いたチューブ。
全く噛み合わせが無く、超柔軟性に富み、側圧に強い。肉厚が薄く内径を大きく外径を小さくしてとれるが曲げのリミットは無い。
通常は外側に伸び防止用ステンレス編組やPVC被覆をして使用します。医療用内視鏡の光ファイバーやセンサコードの保護に適しています。
設計の自由度が高く、表のサイズ以外の内径・外径等で製作可能です。詳しくはご相談下さい。

業界・用途	医療 内視鏡・カテーテル センサ・光ファイバー保護 工業用内視鏡
タイプ	柔軟性タイプ
材質	SUS304
サイズ	内径0.2～

ライナーブレードチューブ

ライナーチューブにステンレスブレードを被覆し、非常に柔軟性に優れ、引っ張っても伸びず、曲げ半径が非常に小さく、引張り、側圧強度に優れています。
細径で小さく曲げられる光ファイバーやケーブルの保護に最適です。
また、金属編組(ブレード）の効果により、回転トルクを伝達することが可能で、チューブを回しながら曲がりのあるパイプ内を進んでいくこともできます。
通常、このライナーブレードチューブに、樹脂の被覆掛けを施し、防水性を持たせた上で、工業用内視鏡、医療用内視鏡等の用途に使用します。
設計の自由度が高く、表のサイズ以外の内径・外径等で製作可能です。詳しくはご相談下さい。

業界・用途	半導体・計測機器 工作機械・ロボット 医療 アミユーズメント 内視鏡・カテーテル センサ・光ファイバー保護 工業用内視鏡
タイプ	柔軟性タイプ
材質	SUS304
サイズ	内径1.7ｍｍ～

ライナーブレードチューブ

ライナーブレードチューブにPVCを被覆することで防水性、耐油性、耐薬品性を得ることができます。
非常に柔軟性に優れ、引っ張っても伸びず、曲げ半径が非常に小さく、引張り、側圧強度に優れています。
細径で小さく曲げられる光ファイバーやケーブルの保護に最適です。
また、金属編組(ブレード）の効果により、回転トルクを伝達することが可能で、チューブを回しながら曲がりのあるパイプ内を進んでいくこともでき、工業用内視鏡、医療用内視鏡等の用途に適しています。設計の自由度が高く、表のサイズ以外の内径・外径等で製作可能です。詳しくはご相談下さい。

業界・用途	工作機械・ロボット 医療 内視鏡・カテーテル センサ・光ファイバー保護 工業用内視鏡
タイプ	柔軟性タイプ
材質	SUS304
サイズ	内径1.7ｍｍ～

フレックスシャフト　チューブなし　コンパクト設計　SFタイプ

軸受けにオイレスメタル（プッシュ）使用。
基本的には手回し（遠隔操作）用。
※掲載しているスペックは手回しを想定したもの。

メリット
インナーシャフト以外の構造はDSタイプと全く同じなので、ローコストで丈夫である。反時計方向に回転時でも許容伝達トルクが80％までしか下がらない。

デメリット
低・中・高速回転にも対応できるが、その場合は大きな曲げ半径（目安はR≧50ｄ程度ｄはインナーシャフトの径）で使用しなければならない。
中・高速回転で使用する場合、DBタイプに比べると振動や熱が発生しやすい。

業界・用途	工作機械・ロボット 建設・土木 車・航空機・鉄道 アミユーズメント エネルギー・プラント・原子力発電所 光学機器・照明・ライトガイド 工具(ドリル・バーナー)・攪拌機・配管洗浄機
タイプ	トルク伝達タイプ

フレキシブルシャフト　標準品チューブ付リモコン（遠隔操作）用 CSタイプ

フレキシブルシャフトは、回転動力を離れた位置へ伝達する優れものとして、産業界で活躍しています

軸受けにオイレスメタル（プッシュ）使用。
基本的には手回し（遠隔操作）用。
※掲載しているスペックは手回しを想定したもの。

メリット
インナーシャフト以外の構造はDSタイプと全く同じなので、ローコストで丈夫である。反時計方向に回転時でも許容伝達トルクが80％までしか下がらない。

デメリット
低・中・高速回転にも対応できるが、その場合は大きな曲げ半径（目安はR≧50ｄ程度ｄはインナーシャフトの径）で使用しなければならない。
中・高速回転で使用する場合、DBタイプに比べると振動や熱が発生しやすい。

業界・用途	工作機械・ロボット 建設・土木 車・航空機・鉄道 アミユーズメント エネルギー・プラント・原子力発電所 光学機器・照明・ライトガイド 工具(ドリル・バーナー)・攪拌機・配管洗浄機
タイプ	トルク伝達タイプ

フレキシブルシャフト 標準品チューブ付き DSタイプ

軸受けにオイレスメタル（プッシュ）使用。

メリット
ボールべアリングタイプより部品点数が少なく、部品に高い精度が必要ないので比較的ローコストと言える。
ボールべアリングタイプに比べるとラジアル荷重にも強く、軸に直接荷重が掛かる使用方法にもある程度対応できる。とにかく丈夫である。低・中・高速回転の全てに対応できる。

デメリット
中・高速回転で使用する場合、DBタイプに比べると振動や熱が発生しやすい。
逆回転させて使用する（例えば右回転用を左回転させる）と許容伝達トルクが60％まで下がる。

業界・用途	工作機械・ロボット 建設・土木 車・航空機・鉄道 アミユーズメント エネルギー・プラント・原子力発電所 光学機器・照明・ライトガイド 工具(ドリル・バーナー)・攪拌機・配管洗浄機
タイプ	トルク伝達タイプ

フレキシブルシャフト 標準品チューブ付き DBタイプ

軸受けにボールベアリングを使用。

メリット
回転が静かで滑らか、振動や熱も発生しにくい。最も高性能型と言える。
低・中・高速回転の全てに対応でき、特に中・高速回転では力を発揮する。

デメリット
部品点数が多く、金具部品にある程度の精度が必要なため、コストは高めと言える。
ボールベアリングはラジアル荷重に弱いので、軸に直接荷重が掛かるような使用方法には向かない。
逆回転させて使用する（例えば右回転用を左回転させる）と許容伝達トルクが60％まで下がる。
※両回転用もあるが、大きな曲げ半径（目安はR≧50ｄ程度 ｄはインナーシャフトの径）で使用しなければならない。

業界・用途	工作機械・ロボット 建設・土木 車・航空機・鉄道 アミユーズメント エネルギー・プラント・原子力発電所 光学機器・照明・ライトガイド 工具(ドリル・バーナー)・攪拌機・配管洗浄機
タイプ	トルク伝達タイプ

ケーシングブレードチューブ

ケーシングにSUS編組を加工した強化タイプの保護チューブです。SUS編組を加工する事で引っ張り強度UP、切り粉対策、耐スパッタ、トルク伝達機能（捩じれにくくなる）等の効果があります。
また、線材を太くしたり、線材をSUS硬線やタングステンの選択をする事で耐摩擦仕様にする事が出来ます。
※只、例えばKS-3.5N等の外径5mmの細いものに0.2mm線径等の太い線径を使用しますと密着性に問題が発生したり（ケーシングとブレードが非常にズレやすくなる等）しますのでご注意下さい。
その場合はKS-3.5NでなくPVC被覆のKSP-3.5Nにブレードをする事で密着性を高める事が出来ます。(型式：KSPB-3.5N)

業界・用途	半導体・計測機器 工作機械・ロボット 建設・土木 情報・通信 医療 レーザー加工機 センサ・光ファイバー保護 工業用内視鏡
タイプ	柔軟性タイプ
材質	SUS304

ケーシング+フッ素樹脂(FEP,PFA)

特長：ケーシングチューブにフッ素樹脂のFEPやPFAを被覆したチューブ。
耐熱、耐薬品性、電気絶縁性、非粘着性等に優れるハイスペックな保護チューブです。
軟質塩化ビニールに比べ材質が硬く、表面の滑りが良いチューブです。他材質のETFE等でも加工検討可能です。

耐熱：～200℃（参考値/規格値や保証値ではありません。）

業界・用途	半導体・計測機器 工作機械・ロボット 情報・通信 エネルギー・プラント・原子力発電所 センサ・光ファイバー保護 光学機器・照明・ライトガイド
タイプ	柔軟性タイプ
材質	SUS304

ケーシング+ポリエチレン

特長：ケーシングチューブに軟質ポリエチレン（LDPE)を被覆したチューブ。
耐薬品性に優れ、軟質塩化ビニールに比べ材質が硬く、表面の滑りが良いチューブです。
軟質ポリエチレン（LDPE)の他、EVAや、より硬い高密度ポリエチレン（HDPE)の加工も可能です。

耐熱：～80℃（参考値/規格値や保証値ではありません。）

業界・用途	半導体・計測機器 工作機械・ロボット 情報・通信 医療 エネルギー・プラント・原子力発電所 レーザー加工機 センサ・光ファイバー保護
タイプ	柔軟性タイプ
材質	SUS304